(1)電流密度，通電焊接時(shí)間和壓力
    通電焊接時(shí)間的長短和電流密度的大小決定焊接處產(chǎn)生熱云的多少。電流密度過小或焊接時(shí)間過短將導(dǎo)致焊接處溫度不夠，焊件之間不能形成熔融的焊核，于是導(dǎo)致虛焊(焊接不牢)，但電流密度和焊接時(shí)間也不能太大和太長，否則將導(dǎo)致熔化了的金屬從焊核內(nèi)或電極頭與焊件接觸處滋出和飛戮出來(俗稱“炸，).若通電焊接時(shí)的電流密度過大，則電極與焊件之間或焊件與焊件之間發(fā)熱太快，使塑性金屬環(huán)還來不及形成，熔化的金屬即行從焊接表面?zhèn)€別高溫點(diǎn)處溢出和飛戮，從而使焊件表面損壞，此謂早發(fā)性的炸，若通電時(shí)間過長，焊核中的液態(tài)金屬過熱和過度膨脹，沖擊塑性金屬環(huán)而飛濺，造成遲發(fā)性的炸。因此，必需使焊接時(shí)的電流密度和通電焊接時(shí)間適宜，以獲得正常的焊核.因?yàn)楹讣幃a(chǎn)生的焦耳熱Q=0.24 PRt，為了獲得好的焊接質(zhì)景，應(yīng)T,用電流可調(diào)和通電時(shí)間可自動(dòng)控制的點(diǎn)焊機(jī)，以減少人為的差異。應(yīng)當(dāng)指出，焊接時(shí)所需的電流密度和焊接時(shí)間之間有一定的關(guān)系。在一定的情況下，若電流密度小，則可增長焊接時(shí)間來彌補(bǔ)，反之，若時(shí)間佼短，則可增大電流密度來彌補(bǔ)。但是在電光源生產(chǎn)中，總希望盡可能采用大電流短時(shí)間，以減少焊接處金屬的氧化，以及防止焊件因過熱而變形(在點(diǎn)焊處焊件下凹)。
    焊接時(shí)所施壓力的大小，對焊接質(zhì)量影響也很大.若壓得不緊，接蝕電阻大，則焊件與焊件之間發(fā)熱太快，也會(huì)造成早發(fā)性的炸。因此，壓力必需大得足以使焊件緊密接觸，不致因大電流通過時(shí)在某些空隙處產(chǎn)生火花，從而引起焊件的燒穿。但是，壓力也不能太大，否則焊接處的接觸電阻將降得過小，反而使焊接發(fā)生困難。
    虛焊和炸是點(diǎn)焊常見的質(zhì)覺問題，為防止焊炸，若將電流調(diào)得過小，點(diǎn)焊時(shí)間過短，則又將導(dǎo)致虛焊。因此。應(yīng)合理地冼取工藝叁教。
    (2)焊接材料的表面清沽處理
    若焊接材料的表面有油污或氧化物，則在焊接處的電接觸就不好，以致僅通過幾個(gè)徽點(diǎn)相接觸，在這幾個(gè)微點(diǎn)處電流密度特大，發(fā)生局部過熱，從而導(dǎo)致液態(tài)金屬的飛戮。另外，表面不潔也將阻止焊接時(shí)金屬粒子的擴(kuò)散，以致降低焊接質(zhì)最。從電光源器件的要求來說，要求金離件潔凈、無軟化物。為了防止經(jīng)清潔處理后焊件表面在焊點(diǎn)周圍氧化，可在點(diǎn)焊電極上鉆孔、或用單獨(dú)的噴嘴將氮或氮氮保護(hù)性氣體吹向焊接處，或在焊接處滴上酒精，焊接時(shí)酒精的氣化將使焊接處和空氣隔開。酒精在高沮下分解出的一氧化碳具有還原作用，酒精還具有使焊點(diǎn)快速冷卻的作用。
    (3)焊接材料的性質(zhì)
    點(diǎn)焊質(zhì)盤還和被焊材料的性質(zhì)有關(guān)。一般說來，電阻率大、導(dǎo)熱率小、熔點(diǎn)低的金屬材料則容易點(diǎn)焊，反之則不易點(diǎn)焊，易氧化、且暇化層很牢固和難熔的金屬，焊接也困難。銅、鎢、鑰和鋁不易點(diǎn)焊分別與上述原因有關(guān)。當(dāng)兩種不伺的金屬進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，要求它們有相近的導(dǎo)電率、導(dǎo)熱率和熔點(diǎn)，如鎳和鐵能很好點(diǎn)焊。為了改善材料的點(diǎn)焊性能，可以選用焊接性能好的金屬進(jìn)行過渡點(diǎn)焊。例如，鎢和鎢、翎和相、鎢和鉑的點(diǎn)焊采用包皮或鎳皮過渡:在銅絲上鍍鎳來實(shí)現(xiàn)銅絲和銅絲的點(diǎn)焊等。表11-1給出了常用金屬的點(diǎn)焊性能，供應(yīng)用時(shí)參考。
    (4)焊件的形狀
    為獲良好的焊接，要求兩焊件的厚薄或直徑不要相差過大，否則總是較薄的或是較細(xì)的焊件先行熔化，而待較厚的或較粗的焊件熔化時(shí)，前者可能早已燒穿或熔斷，以致不能達(dá)到焊接。對于相同金屬兩焊件的點(diǎn)焊，若厚薄不超過ls3，是容易焊接的，相差再大時(shí)，焊接困難。此時(shí)焊接規(guī)范(焊接電流和時(shí)間》主要決定于較薄的零件，或略增大一些。在同時(shí)點(diǎn)焊兩個(gè)厚度不同的焊件時(shí)，最好是將厚焊件點(diǎn)焊在薄焊件的中間。對于兩個(gè)較厚焊件和一個(gè)較薄焊件的點(diǎn)焊，應(yīng)先將厚件點(diǎn)焊在一起，然后再和薄焊件相點(diǎn)焊。同時(shí)，應(yīng)注意采用有不同接觸面的電極，在較薄焊件一邊的電極應(yīng)具有較大的直徑，以獲得大的接觸面積，避免薄焊件因過熱而氧化。對于兩圓棒間的點(diǎn)焊，交叉點(diǎn)焊比平行點(diǎn)焊容易。若同一焊件上要焊許多點(diǎn)，則應(yīng)注意防止點(diǎn)焊時(shí)電流的分路作用，焊接應(yīng)從中間開始，二焊點(diǎn)間保持適當(dāng)距離。
    (5)電極材料
    點(diǎn)焊用電極對點(diǎn)焊質(zhì)是也有很大影響。電流通過時(shí)點(diǎn)焊電極因發(fā)熱而氧化，致使電極和焊件之間的接觸電阻增大，發(fā)熱顯著增加，造成炸，并使點(diǎn)焊電極上的銅粘到焊件上去。由于發(fā)熱，在壓力下點(diǎn)焊電極還會(huì)變形。因此要求點(diǎn)焊用電極材料導(dǎo)電和導(dǎo)熱好、硬度高、不易氧化、不沾焊件、容易加工、價(jià)格低廉.紫銅和鎢銅(浸演以鋼的多孔海棉狀鎢塊)常用作為電極材料，特別是鎢銅較為理想，因?yàn)樗扔袖摰膬?yōu)良電導(dǎo)熱性，又有鎢的硬度。對于純銅件的焊接，也可采用鎢或鋁作電極。
    為獲良好焊接，應(yīng)常用砂皮或銼刀除去電極表面的氧化層，保證電極和焊件的良好電接觸。另外，焊接電極的形狀也應(yīng)和待焊零件的相配合，使預(yù)定點(diǎn)焊位置點(diǎn)焊好。
    (6)待焊件的裝配
    在點(diǎn)焊前，焊件彼此間應(yīng)保證有盡可能緊密的接觸。若焊件裝配不好，在焊作之間有較大的空隙，則加在電極上的壓力的相當(dāng)部分要消耗在焊件的變形上，而作用在焊件間接觸處的有效壓力就很小，且不德定，致使點(diǎn)焊的質(zhì)后也不穩(wěn)定。若焊件很硬，焊件間的空隙又較大，甚至當(dāng)電極的壓力全部加上時(shí)，娜件也不會(huì)緊密接觸。此時(shí)，電流就不能從預(yù)定的點(diǎn)娜位里流過。圖11-2為常見的待焊件裝配缺陷。
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