當(dāng)代社會，塑料的種種制品，已滲透到人們?nèi)粘Ｉ娴母鱾€范疇，同時也被遍及使用到航空、船舶、汽車、玩具、電子等行業(yè)。然而，由于注塑工藝等因素的限制，在相稱一部門外形復(fù)雜的塑料制品不克不及一次注塑成型，這就需要粘接，而相沿多年的塑料粘接和熱合工藝又相稱落后，不僅效率低，且粘接劑還有肯定的毒性，惹起環(huán)境凈化和休息保護等問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不克不及適用當(dāng)代塑料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要，于是一種新穎的塑料加工技能——超聲波塑料焊接以其高效、優(yōu)質(zhì)、美觀、節(jié)能等良好性鋒芒畢露。
  超聲波塑料焊接機在焊接塑料制品時，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗少量熱源，具有操縱簡便、焊接速率快、焊接強度高、生產(chǎn)效率高等好處。因而，超聲波焊接技能越來越遍及地得到使用。
  一、超聲波塑料焊接機的工作原理。
  當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料打仗面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種到達(dá)肯定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的接壤面處聲阻大，因而會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不克不及實時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的打仗面敏捷熔化，加上肯定壓力后，使其交融成一體。當(dāng)超聲波制止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個結(jié)實的分子鏈，到達(dá)焊接的目的，焊接強度能接近于原質(zhì)料強度。超聲波塑料焊接的優(yōu)劣取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)治的，振幅由換能器和變幅桿決議。這三個量互相用有個相宜值，能量超過相宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不克不及達(dá)大。這個最佳壓力是焊接部門的邊長與邊沿每1mm的最佳壓力之積。二、超聲波塑料焊接的要領(lǐng)
  1、熔接法超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因而產(chǎn)生局部高溫，使焊件接壤面熔化。在肯定壓力下，使兩焊件到達(dá)美觀、快速、結(jié)實的熔接效果。
  2、埋插法螺母或別的金屬欲插入塑料工件。起首將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動，使金屬物間接埋入成型塑膠內(nèi)，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。
  3、鉚接法欲將金屬和塑料或兩塊性子不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、結(jié)實。
  4、點焊法利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭間接壓于兩件塑料工件上，從而到達(dá)點焊的效果。
  5、成型法利用超聲波將塑料工件剎時熔化成型，當(dāng)塑料凝固時可使金屬或別的材質(zhì)的塑料結(jié)實。
  6、切除法利用焊頭及底座的特別計劃方法，當(dāng)塑料工件剛射出時，間接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導(dǎo)到達(dá)切除的效果。