點(diǎn)焊前的準(zhǔn)備工作主要內(nèi)容有哪些?其工藝過桂是忍砰用?
    點(diǎn)焊前的準(zhǔn)備工作主要內(nèi)容是對(duì)焊件點(diǎn)焊前的清理和依據(jù)點(diǎn)焊規(guī)范調(diào)整好點(diǎn)焊的時(shí)間，電流和壓力等各項(xiàng)參數(shù)，并檢查點(diǎn)焊電極是否完好和適用。
    (1)清理:焊前必須清除焊件表面的油脂，臟物及氧化膜，因?yàn)檫@類雜物嚴(yán)重影響導(dǎo)電性能。破壞焊接時(shí)電流和熱量的正常分布;發(fā)生金屬局部熔化，飛濺和焊件表面過燒，甚至燒穿現(xiàn)象。因此，清理工作必須徹底。
    (2)點(diǎn)焊時(shí)間、壓力、電流的調(diào)整必須準(zhǔn)確，而點(diǎn)焊規(guī)范可分硬規(guī)范和軟規(guī)范。
    ①硬規(guī)范就是在較短的時(shí)間內(nèi)通以較大的焊接電流。適用于導(dǎo)電性能和導(dǎo)熱性能好的金屬。
    ②軟規(guī)范就是在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)通以較小的焊接電流。適用于焊后易產(chǎn)生脆性組織的金屬，對(duì)高導(dǎo)熱、高導(dǎo)電性的材料不宜采用。
    (3)電極的檢查和銼修:點(diǎn)焊電極的工作表面形狀可加工成平面，弧面或球面的。如電極表面燒損，應(yīng)用銼刀修銼平整。
    點(diǎn)焊的工藝過程一般是:
    (1)依據(jù)焊件工藝技術(shù)規(guī)定，決定點(diǎn)焊接頭型式和點(diǎn)焊焊點(diǎn)排數(shù)、距離及搭接邊尺寸。
    (2)焊前的焊件清理，清理焊件表面油污及氧化膜。
    (3)點(diǎn)焊規(guī)范參數(shù)的選擇。
    (4)焊點(diǎn):保證焊點(diǎn)形成的三過程:預(yù)加壓力、通電加熱和加壓。
    上述三過程都由點(diǎn)焊機(jī)自動(dòng)完成。
影響點(diǎn)焊強(qiáng)度的因素有嘟些?
    點(diǎn)焊焊接強(qiáng)度就是焊接件能夠承受外力作用的能力。點(diǎn)焊時(shí)囚為不能從外部填充熔焊金屬以增加其強(qiáng)度，故其強(qiáng)度完全決定于本身的金屬性質(zhì)和焊接條件。實(shí)踐證明，影響和決定點(diǎn)焊焊接強(qiáng)度的條件是很多的，主要有:
    (1)焊接電流的強(qiáng)度。
    (2)焊接時(shí)間的長(zhǎng)短。
    (3)焊接壓力的大小。
    (4)焊件的形狀、大小、表面狀況以及清沽程度，即焊件的電阻。
    (5)電極質(zhì)量與形狀以及冷卻程度等。
    其中任何一項(xiàng)有所變動(dòng)，便會(huì)立即影響到強(qiáng)度的變化。所以如何靈活地掌握這些因素，是一個(gè)重要的問題。
影響點(diǎn)焊烽點(diǎn)強(qiáng)度的因索有哪些?
    影響點(diǎn)焊焊點(diǎn)強(qiáng)度的因家主要由:
    (1)點(diǎn)焊間距不當(dāng)，分流嚴(yán)重。
    (2)焊前清理工作不徹底.焊點(diǎn)的板與板之間存在氧化膜及油污。
    (3)焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。
    ①通電時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)生飛濺和深坑。
    ②電極壓力過大，導(dǎo)致電阻和電流密度過小。
    ③電極工作表面不佳:如電極直徑過大、電極表面磨損;以及電極工作面燒損。
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