焊接電流的影響
  電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因而，在焊接歷程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要緣故原由是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗變化。阻抗變化是由于回路的幾何形狀變化或因在次級(jí)回路中引入差別量的磁性金屬。對(duì)付直流焊機(jī)，次級(jí)回路阻抗變化，對(duì)電流無顯著影響。
  焊接時(shí)間的影響
  為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了得到一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱硬規(guī)范），也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱條件，也稱軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的功能、厚度和所用焊機(jī)的功率。對(duì)付差別功能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都有一個(gè)上下限，使用時(shí)以此為準(zhǔn)。
  電極壓力的影響
  電極壓力對(duì)兩電極間總電阻有顯著的影響，隨著電極壓力的增大，顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不克不及 影響因減小引起的產(chǎn)熱減少。因而，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小。辦理的措施是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。
  電極形狀及材料功能的影響
  由于電極的打仗面積決議著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的孕育發(fā)生和流失，因而，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。隨著電極度頭的變形和磨損，打仗面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。
  工件表面狀況的影響
  工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了打仗電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑豢瞬患敖?jīng)過。部分的導(dǎo)通，由于電流密渡過大，則會(huì)孕育發(fā)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不勻稱性，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)。因而徹底清理工件表面是保證得到優(yōu)質(zhì)討論的必要條件。